Ingot

CNPV hat sein stark vertikal integriertes Geschäftsmodell entwickelt, um die eigenen Ingots, Wafer, Zellen und Module in der eigenen Anlage herstellen zu können. Diese integrierte Wertschöpfungskette ist uns dabei behilflich, den Produktionsprozess kontinuierlich zu verbessern und für die Kunden hochqualitative und kosteneffektive Produkte zu gewährleisten.

Diese Wertschöpfungskette beginnt bei der Verarbeitung von Quarzsand zur Herstellung von metallurgischem Silizium. Dieser Material wird weiter zu halbleiterfähigem Polysilizium-Rohmaterial verfeinert. Bei den am häufigsten genutzten Herstellungsprozessen wird das Rohmaterial in Hochtemperaturöfen geschmolzen und dann über einen Kristallisierungsprozess zu Ingots geformt. Die Ingots werden geschnitten und geformt und danach mittels Hochpräzisions-Schneideverfahren zu Wafern geschnitten. Wafer sind über einen mehrschrittigen Herstellungsprozess gefertigte Solarzellen. Dazu gehören Ätzung, Dotierung, Beschichtung und Anbringung von elektrischen Kontakten. Die Solarzellen werden dann miteinander verbunden und hermetisch abgedichtet, um so Solarmodule zu fertigen, die zusammen mit Systemkomponenten wie Laderegler, Batterien und Wechselrichter an Systemintegratoren, Stromanbieter oder direkt an die Endnutzer zur Installation in Photovoltaik-Solarsysteme mit oder ohne Netzanbindung geliefert werden.

   Maschinen zur Herstellung von Kristallen (Ingots)

 

WAFER

Das effektive Schneiden von Wafern erfordert eine sorgsame Optimierung einer Vielzahl von Variablen, darunter Maschinengeschwindigkeit, Drahtspannung, Schlammzusammensetzung und Temperatur. Nach der Inspektion der Ingots werden mit Rechtwinkligschneidern monokristalline Ingots geschnitten. Mittels hochpräziser Schneidetechniken werden die rechtwinkligen Ingots dann mit Drahtsägen unter Verwendung von Stahldrähten und Siliziumcarbon-Pulver zu Wafern in Scheiben geschnitten. Zur Herstellung von polykristallinen Wafern werden die polykristallinen Ingots erst in vorbestimmte Größen geschnitten. Nach dem Prüfprozess werden die polykristallinen Ingots beschnitten und die nutzbaren Teile der Ingots werden mittels Drahtsägen durch die gleichen Hochpräzisions-Schneidetechniken wie bei den monokristallinen Wafern zu Wafern geschnitten. Nach dem Einfügen in Rahmen werden die Wafer gereinigt, um die Reststoffe aus den vorhergehenden Verfahren zu entfernen. Danach werden sie getrocknet. Die Wafer werden auf Kontaminanten untersucht und dann verpackt und an unserer Produktionseinrichtungen für Solarzellen versand.

ZELLE

Um unsere Abhängigkeit von Solarzellen von Dritten als Hersteller zu reduzieren und unsere Effizienz bei der Herstellung von Solarzellen und Solarmodulen zu erhöhen, planen wir, ab 2009 monokristalline Zellen herzustellen.

Für die Herstellung von Solarzellen wird der kristalline Siliziumwafer als Basissubstrat verwendet. Nach dem Reinigen und der Strukturierung der Oberfläche wird der Emitter über einen Diffusionsprozess gebildet. Vorder- und Hinterseite des Wafers werden dann mittels Plasma-Ätztechnik isoliert. Das beim Diffusionsprozess entstehende Oxid wird abgeleitet. Somit entsteht ein elektrisches Feld. Danach bringen wir eine Antireflexbeschichtung auf die Oberfläche der Zelle mittels einer fortschrittlichen Plasmatechnik auf, um so die Absorption des Sonnenlichts zu verbessern. Vorder- und Rückseite der Zelle werden dann mit metallischen Farben bedruckt. Danach durchläuft die Zelle eine Hitzebehandlung, um so die mechanischen und elektrischen Eigenschaften zu festigen. Die Zelle wird geprüft und entsprechend der Parameter klassifiziert.

MODUL

Unsere Modulherstellung begann im Jahr 2006. Wir verfügen derzeit über 12 Produktionsanlagen mit insgesamt 160 MW. Bis Ende 2009 ist eine Vergrößerung der Jahreskapazität auf 200 MW geplant.

Der Modulherstellungsprozess beinhaltet die elektrische Verbindung der Solarzellen und die hermetische Abdichtung mit einem hochverlässlichen Polymer, Superstrat und Substrat. Danach wird das Laminat durch einen anodisierten Aluminiumrahmen geschützt. Der Verbindungskasten und eine Reihe von Verbindungskabeln hinten am Modul ermöglichen eine einfache Verbindung des Moduls mit anderen Modulen am Einbauort.

Vakuum-Laminator	CNPV-260M bis CNPV-300M	CNPV-250P bis CNPV-290P

Wir wandeln Solarzellen zu günstigen Kosten in hochqualitative Module um. Wir nutzen hochqualitative Herstellungstechniken, um sicherzustellen, dass unsere Module den internationalen Normen, einschließlich ISO, entsprechen. Für unsere wichtigsten Fotovoltaik-Modulfamilien haben wir Zertifizierungen nach CE, IEC 61215 und IEC 61730 erlangt.

CNPV produziert und vermarktet eine umfangreiche Palette von monokristallinen und polykristallinen Solar-/Photovoltaikmodulen mit einer Leistung von 10 Wp bis 300 Wp. Unsere Kunden befinden sich in Europa, Asien und Nordamerika.

SYSTEM

Die Systeminstallation umfasst eine breite Palette an möglichen Solar-/Photovoltaikanwendungen, von Solarsystemen für Stromanbieter und Dachinstallation für Privatpersonen und Unternehmen über in Gebäude integrierte Photovoltaikanlagen (BIPV) bis hin zu netzunabhängigen Anlagen für Unternehmen und Privatpersonen in ländlichen Bereichen. Jede Kategorie hat ihre eigenen einzigartigen Herausforderungen hinsichtlich der kosteneffektiven Anwendung von fotovoltaischen Solarmodulen.

CNPV hat in China Solar-/Fotovoltaiksysteme entworfen und installiert, die in netzunabhängigen Anwendungen, z.B. öffentliche ländliche Einrichtungen, landwirtschaftliche Einrichtungen und Dörfer, sowie in geografisch entlegenen Telekommunikations- und Transportsystemen genutzt werden.